□ 本报记者孟令洋
春节后，刚刚建成的青岛啤酒(枣庄)有限公司(以下简称“青啤枣庄”)就开足马力全线调试、生产，力争月底新啤酒上市。
2月8日，记者在生产车间看到，刚接班的酿造部员工甘志军正忙着查看工艺单。只需要在电脑上输入原料品种、数量，他就能完整、准确、高效地完成配料工作。
在以往，当配料粉碎时，甘志军需要查看下料速度、调浆水温度、料水比是否正常，倾听设备运转声音。而如今，依靠联合车间集中控制室内的监控系统，甘志军只需要动动鼠标、调整下数值就可以解决设备运作异常的问题。久而久之，工友们都将联合车间集中控制室戏称为青啤枣庄的“千里眼”“顺风耳”。
临近11点，分糖化醪开始进入过滤槽。随着滤速的不断调整，甘志军依据联合车间集中控制室屏幕上显示的麦汁的浊度变化情况，再次调整滤速、耕刀高度、耕刀转速。
自1月14日投料生产以来，甘志军每天忙着观察、了解、控制整个生产过程，还要对43个电机、200多个气动阀进行逐一巡检，以设备的正常运转确保生产顺利完成。
“相比之前，我轻松多了！”对于眼前的工作，甘志军发出这样的感慨。原来，作为省重点项目，青啤枣庄一期60万千升项目采用了包括大数据中心、智能传感技术、AGV无人运输、立体仓储、5G网络和光伏发电等具有领先水平的智能化生产设备，代表了目前国内啤酒行业智能化的领先水平。
2020年初，枣庄市与青啤公司联手开展战略谋划，以建设“高质量啤酒生产新高地、产业集群新高地、青啤时尚文化新高地”为目标，共同推动青啤枣庄项目成功签约落地，就此拉开建设国内啤酒行业智能化示范基地的序幕。
目前，青啤枣庄工厂总占地381.88亩，总体规划年产啤酒100万千升，一期设计可利用产能60万千升。“你看，这条包装线是目前国内最大的啤酒包装线，一小时产量达到9万听，也就是一秒钟25听。”言语间，青啤枣庄董事长何吉昌透露着自信。
这底气来源于何处？目前，青啤枣庄配置了1条9万易拉罐线、2条5万瓶线、1条3.6万搬迁瓶线；包材库和成品库实施立体库设计，使用AGV无人叉车实现包材、成品无人运输。
啤酒行业的智能工厂已经在青啤枣庄落地生根。何吉昌向记者描绘了这样一个场景：偌大的车间里，在包装线与成品仓库之间穿梭的AGV无人叉车自动搬运物料，灌装、贴标、包装、验酒等高度智能化……
在国家发展工业互联网、推进智能制造的风口之下，布局智慧工厂、进行数字化转型成为各行各业先行者的探索实践方向。青啤枣庄的智能化工厂就是一个成功的例子，通过智能制造大大提高了效率，也缩短了与消费者之间的距离。
青啤枣庄总经理王全涛告诉记者，借助枣庄的地理区位，计划建立青啤“云”仓，整合全品类仓库及各级物流服务商，提高周边城市配送效率，打通线上线下“一盘货”，以最快的速度、最短的链路、最小的损耗将产品交付到消费市场中。
在致力于打造设备配置最先进、智能化程度最高的工厂同时，青啤枣庄又将目光瞄上了开发啤酒工业体验游项目。王全涛对此直言，希望借助青啤品牌优势和118年历史的文化优势，将青岛啤酒工业旅游融入枣庄文化旅游资源，开发啤酒工业体验游项目，聚集和推动“吃、喝、住、购、娱”等产业链中的各方力量，通过啤酒工业和旅游产业多业态的融合发展，力争在“十四五”期间，打造出具有竞争力和影响力的工业旅游特色产业集群。
（文章来源：大众日报）
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