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走进联想南方智能制造基地笔记本产线，可以切实感受着智能制造带来的巨大变化。
忙碌有序的自动化产线上，一笔笔小于5台的订单被系统加入产线，可以见证了产品机型自动零秒切换的整个过程。通过智慧工艺系统和自动排产系统的调度，来自不同客户、不同订单的产品在同一条产线上完美实现兼容，不同产品作业精准无缝切换。据介绍，在联想南方智造基地， 10台以下的订单占比达60%以上，通过自动化与数字化的深度融合，柔性敏捷生产彻底解决了传统制造业无法满足个性定制需求和快速交付的难题。
“联想已经从一家传统的硬件设备厂商，跃迁成为拥有新IT全栈能力的解决方案和服务提供商。” 联想集团副总裁、中国区首席市场官王传东表示，联想集团亲历了从信息化、数字化到智能化转型的全历程。2017年，联想创新性地提出了“端-边-云-网-智”为基础的新IT技术架构，并开启了以客户为中心的转型和3S多元化转型。在此基础上，联想打磨出了“擎天”智能IT引擎，并开发了40+自主IP的解决方案，有效推动包含智能供应链、智能营销、智能销售、智慧客服等在内的“研产供销服”全价值链升级。2022/23财年Q3季度财报显示，集团PC之外的业务营收占比首次超过40%，服务器份额全球第三。方案服务已经进入中国非运营商IT服务市场前三，创造了6年复合增长率37.1%，近三年来规模猛增140%的成绩，成为继PC业务外的第二增长曲线。
在千行百业如火如荼进行智能化转型的大潮中，制造业也面临着诸多转型需求。
“在智能化时代的大潮下，制造行业的需求正在发生巨大的变化。对于战略新兴产业和高科技制造来说，他们的核心诉求就是向数字化要科创成果， 他们更加关注数字化研发工具，包括AI和HPC等。对于传统制造业而言，向数字化要量化收益是其核心诉求。他们更关注降本增效和安全生产。”在5月23日举办的联想“新IT 新价值”智能制造论坛现场，联想中国区大客户业务群及制造行业总经理宋涛分析称，当下对所有的制造企业来讲，融合数字化和智能化的“端-边-云-网-智”新型基础设施、智慧供应链和绿色制造是共性需求。
“要成为智能工厂新标杆，打造互联互通、柔性制造、虚实结合、闭环质量及智能决策五个关键能力不可或缺。” 联想集团全球供应链与智能制造IT负责人闫君分享道，依赖强大的数字化、智能化的能力，拥有丰富的数字化、智能化管理方式和管理经验，才能更好地去提高数据使用效能，才能更好打造智能工厂。
文/广州日报·新花城记者张露
（文章来源：广州日报客户端）
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