近年来，面对原材料价格不断攀升、疫情等对造纸行业的影响，山东华泰集团紧跟国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，以加快产品创新、技术创新为引领，通过保原料、稳市场、调结构等措施为行业发展示范带头的同时，以“产量是钱，环保是命”的态度坚守生态担当，保持生产线和环保设施同时设计、同时达标、同时生产，在造纸行业面临多重挑战的大背景下，走出了一条高质量发展的示范路径。
听党话、跟党走，政治担当引领华泰45年发展
“当初没有人民公社帮着建起这个厂，我们现在仍然是面朝黄土背朝天，华泰是靠党的好政策、各级领导的支持帮助发展起来的。”每每谈起华泰纸业40多年来的创业发展历程，今年70岁的集团董事局主席李建华都会由衷地发出感慨。
作为在人民公社时期办起来的企业，华泰建厂之初就成立了党支部。经过45年的持续努力，华泰纸业已发展成为具备国际竞争力的现代化企业，该集团党委也发展为了具备40个党支部、758名党员的强大战斗堡垒。今年5月，华泰集团党委获评全国非公企业党组织发挥实质作用“创新案例”。
近年来，面对不断变幻的国内外市场形势，华泰始终把党和国家的需求放在优先位置。以新闻纸为例，作为一种特殊商品，它的生产、供应关乎报纸出版安全，属于国家重要战略物资。然而在2000年以前，受技术发展水平制约，国内的高档新闻纸全部依赖进口。1999年，华泰纸业前后7次派人赴德国沟通谈判，引进了年产16万吨的高档新闻纸生产线。2000年投产后，一举打破了国际造纸巨头对国内市场的控制，将这项国家战略物资的话语权握在了中国人自己手里。
时间来到2016年前后，伴随着国内报纸行业的新媒体转型步伐，新闻纸用量持续下降，加之原料价格上涨等因素的持续影响，新闻纸的生产成本大幅上升。国内不少厂家出现亏损，纷纷将生产线转产、停产，导致全国新闻纸库存量不断告急，甚至到了中国报业协会组织全国报业、纸业开会，探讨确保报纸出版安全的地步。
此时的华泰作为国内造纸行业龙头企业之一，在集团党委领导下主动扛起了政治担当和社会责任的旗帜，提出来宁可亏损也要保证110万吨新闻纸的年产量，确保党报不被进口纸卡脖子。
时至今日，国内新闻纸的需求量相比2016年又有明显下降，利润也远不及特种纸、高档印刷纸等产品种类，华泰却依然保留了亚洲最大的新闻纸生产线，以每分钟2000米的速度生产新闻纸，保障了全国省级以上报纸70%的新闻纸用量。
李建华常对华泰集团的领导层讲，“企业规模小的时候，可以是你自己的，做大了之后就不是你的了，是社会的。”多年来，华泰集团陆续收购了东营市多家面临倒闭的企业，解决了4000多名职工的就业问题，目前华泰集团共有职工1.5万人，并带动10多万个周边就业岗位。该集团还坚持“帮弱扶困、救难济贫”，接纳近百名残疾人就业，并累计出资1亿元在当地铺路修桥、捐资助学等。
2020年6月，在山东省和东营市相关部门的指导下，华泰集团成立了全省首家非公企业党建学院，利用学院教育培训资源，开展理论教学和研讨交流，不断提升职工思想政治建设水平，推动党建工作与企业发展有机结合、同步提升。
科技进步引领高质量发展，新发展格局尽显产业担当
今年10月25日，华泰纸业“以纸代塑”高端伸性纸机项目正式投产，这个总投资6.5亿元项目紧跟国家“限塑”政策，生产的全木浆伸性纸袋、高强伸性纸、复合纸等均可自然降解，可在粮食、食品、水泥、化工品等的包装领域大批量代替塑料制品，减轻对生态环境和资源回收的压力。
这只是华泰围绕造纸主业进行改造升级的一个缩影，“十四五”期间华泰集团计划投资60多亿元对生产线进行提升改造，围绕进口替代、填补国内空白的高端产品加大研发生产力度，向环保制浆、高档印刷、绿色包装、特种纸方向转型升级，提高产品附加值。
借助产业升级实现高质量发展，离不开在科技研发和创新上的持续投入。自1999年设立行业内首一个博士后工作站以来，华泰纸业多年来先后打造了院士工作站、泰山学者岗、国家级企业技术中心、国家级实验室等科研平台。
近年来，华泰始终瞄准行业尖端领域，引进高端人才、提升科研装备，努力实现关键核心技术自主可控，科研投入不低于年度销售额的3%，同时每年召开一次技术创新奖励大会，每次拿出1000万用于奖励技术研发团队和人才。
出手如此“阔绰”的华泰集团，在有些方面却又显得颇为“抠门”。李建华回忆说，2000年9月28日华泰在上海证券交易所上市后，返回途中到了饭点，就在一个路边摊停下车，每人点了一碗面条，又加了两个小凉菜，一共花了42块钱，就算是上市的庆祝晚宴了。
“我这代人经历过最艰难的时刻，看不惯现在有的企业家坐豪车、住豪宅、摆阔气，40年来我没坐过头等舱，没搞过特殊。我一带头，就是无声的示范。”李建华至今还在87年盖的老办公楼里办公，前几年规划花2个亿盖新办公楼，也被他否决了，一心想着“把钱先用在技术创新、高质量发展上”。
念念不忘，必有回响。2019年，华泰纸业作为主要参与人的“制浆造纸清洁生产与水污染全过程控制关键技术及产业化”项目获得国家科学技术进步一等奖，这也是截至目前造纸行业唯一的一等奖。
书脊胶粘物的处理是制约废纸回收利用的关键性技术难题，造纸行业一般采用生物酶制剂来去除胶粘物。但这种生物酶长期依赖进口，仅华泰纸业每年就要为此支出2000多万元，全国同行业更是花费不菲。为此，华泰纸业与江南大学科研人员联合研发，近期实现了这种生物酶的国产化，经过生产试用完全能够替代进口，不仅解决了被国外产品卡脖子的问题，成本更是下降了60%以上。
新发展格局下，面对复杂的市场环境，华泰纸业顺势而为，与上下游产业链合作伙伴“抱团取暖”，推动战略合作，通过优势互补、资源共享。去年以来，华泰先后与印刷、国际贸易、出版、物流等行业企业签署合作协议，努力打通产业链各环节，借助产业协同互联，实现降本增效。
产量是钱，环保是命，生态担当行业争先
造纸行业在大多数人印象中是高耗能、高污染的行业，所谓“一个造纸厂污染一条河”。而在1996年就到华泰工作的谢士兵记忆里，“产量是钱，环保是命，不能要钱不要命”这句标语在厂区很是醒目。如今已经成长为华泰纸业副总经理的谢士兵，对这句话有了更深刻的理解：环保是造福子孙后代的，不是被迫去做，而是从发展角度考虑的长期发展战略问题。
“实际上，山东省造纸行业的治污走在了全国前列，省内标准比国家标准要严格。”谢士兵介绍，伴随着企业的发展，华泰陆续上了四期水处理项目，后又陆续上了废气回收装置、自备电厂脱硫脱硝设备。“对废水、废气、废渣，只要有排放，就要回收、治理、达标”。
以造纸行业最典型的废水COD(生化需氧量)浓度为例，近30年来，山东省的排放标准从300逐步降低到200、100、60，在此过程中华泰一直率先达标，甚至造纸行业多项环保指标的国家标准，都是由华泰参与制定的。
同时，华泰纸业技术创新工作的核心始终将资源综合利用、节能减排、清洁生产的创新工作放在首位。谢士兵回忆说，早在“九五计划”期间，华泰的麦草浆碱回收就成为“九五重点科技攻关项目示范工程”，将草浆造纸黑液的COD排放指标从一万多降到了几千。而目前，经过深度处理的废水，COD含量能达到40毫克/升，远低于60毫克/升的排放标准，在造纸行业内属于领先水平。
同时，因为广饶是工业大县，水资源比较缺乏，华泰将经过厌氧生物处理、三级化学处理、废水深度处理、木质素处理后的中水再回用到生产线，实现重复利用。目前华泰东营总部的生产线每天总用水量约4万至5万方，其中一半是处理后的中水。
在废气治理方面，华泰纸业通过热电联产和林浆纸一体化项目，实现了烟气超低排放，氮氧化物、二氧化硫和烟尘三项主要污染指标分别能达到50、35、5(单位均为毫克/升)。固废处理方面，华泰利用固废焚烧炉专门燃烧造纸过程中产生的废浆渣、水处理厂的污泥，以及废纸夹杂物，焚烧产生的蒸汽再回用到生产当中，实现固废资源化利用。
不仅如此，目前华泰总部的污水处理厂每天能够产生6万方沼气，通过沼气提纯设备分离出其中的二氧化硫、硫化氢、二氧化碳等杂质，剩余的甲烷能达到车用天然气的标准。而这部分天然气又被利用到铜版纸车间的生产线上，实现废气的循环再利用。这一做法不仅为企业每年节省3000多吨标准煤，还最大限度地做到了碳减排。
通过构建“资源—产品—再生资源”闭环式循环生态链，华泰实现了从“排出废物”到“净化废物”再到“利用废物”，达到“最佳生产、最适消费、最少废弃”，新闻纸、铜版纸生产线最终的固废、废水、废气排放几乎为零。剩余的少量矿物质油、油桶等危险废物，都交由具备相关资质的机构和公司进行处理。
华泰从建厂以来到现在，已经累计投资了40多亿元，用于建设废水废气废渣的治理和资源化综合利用项目。“十四五”期间，华泰计划新上价值100亿元的造纸生产线，并为之配套了40亿元的深度水处理项目，生产线和环保设施同时设计、同时达标、同时生产。
（文章来源：大众网）
